在日益嚴格的環(huán)保政策下，燃煤電廠面臨二氧化硫減排的巨大壓力。作為脫硫工藝的核心介質(zhì)，石灰石粉的品質(zhì)直接影響著脫硫效率和運行成本。一套科學嚴謹?shù)闹品垡?guī)范，正是實現(xiàn)高效脫硫的基石。

成分要求：國家標準GB 51284-2018明確規(guī)定，用于脫硫的石灰石中碳酸鈣含量不宜小于90%（最低不得低于85%），碳酸鎂含量需控制在3%以下（最高不超過5.0%），二氧化硅含量也應(yīng)≤2%（上限4%）。這些成分指標直接影響石灰石的活性和反應(yīng)效率。

細度規(guī)范：石灰石粉的粒度分布是脫硫效率的關(guān)鍵因素。規(guī)范要求：

• 爐外濕法脫硫：粒度范圍應(yīng)為250目~325目（90%過篩率），相當于≤0.063mm
  

• 中高硫煤煙氣：建議采用更細的325目（45μm）細度
  

• 循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫：粒度控制在0~1.5mm，平均粒徑250~550μm
  

反應(yīng)活性：根據(jù)電力行業(yè)標準DL/T 943-2015，石灰石粉需測定其在pH=5.5條件下的反應(yīng)速率，即80%碳酸鹽與酸反應(yīng)所需時間。這一參數(shù)通過專業(yè)的滴定設(shè)備和嚴格的溫控（50℃）、攪拌速度（800r/min）條件下測定，直接表征了石灰石在脫硫塔中的溶解性能。

先進制粉設(shè)備：脫硫效率與成本的雙重保障

面對嚴格的細度與活性要求，傳統(tǒng)球磨工藝常面臨能耗高、粒度分布不均的痛點?，F(xiàn)代閉路粉磨系統(tǒng)憑借其高效節(jié)能、精準分級的特點，成為脫硫石灰石制備的理想方案。

閉路粉磨工藝是當前主流技術(shù)路線。物料經(jīng)磨機粉碎后進入分級系統(tǒng)，細粉作為成品收集，粗粉返回再磨。這種工藝避免了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)量比開路系統(tǒng)提高30%以上，能耗顯著降低。

一體化雙級分選系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐脫硫的創(chuàng)新解決方案。通過一級粗粉選粉機和二級高效轉(zhuǎn)子式選粉機的組合，單套系統(tǒng)可同時產(chǎn)出：

• 0~45μm超細粉：用于爐后濕法脫硫

• 45μm~1.5mm粗顆粒：滿足爐內(nèi)脫硫需求
  

該設(shè)計省去了兩套獨立系統(tǒng)的投資成本，減少占地30%以上。

桂林鴻程：為脫硫制粉提供可靠裝備支持

在眾多制粉設(shè)備供應(yīng)商中，桂林鴻程以其成熟的技術(shù)方案和豐富的項目經(jīng)驗，在脫硫制粉領(lǐng)域獲得廣泛認可。其核心設(shè)備HLM立式磨粉機集破碎、烘干、粉磨、分級于一體，在多個關(guān)鍵性能上表現(xiàn)突出：

• 高效節(jié)能：采用料層粉磨原理，比傳統(tǒng)球磨機能耗低40%~50%，單臺產(chǎn)量可達1~70t/h
  

• 粒度精準可控：配備強制渦輪分級機，成品細度可在0.18-0.038mm（80-400目）間自由調(diào)節(jié)
  

• 環(huán)?？煽?/span>：全密封負壓運行，配套脈沖除塵器，粉塵排放達標；磨輥采用特殊材質(zhì)襯板，使用壽命顯著延長
  

• 智能運維：支持PLC自動控制與遠程監(jiān)控，車間基本實現(xiàn)無人化作業(yè)，降低人工成本
  

鴻程的HC1700雷蒙磨系統(tǒng)同樣表現(xiàn)出色，在湖北某大型鈣業(yè)集團的脫硫項目中，兩臺HC1700設(shè)備實現(xiàn)了年產(chǎn)14萬噸、細度325目D96的穩(wěn)定運行，充分滿足高硫煤煙氣脫硫需求。

系統(tǒng)設(shè)計靈活性是鴻程的另一優(yōu)勢。針對不同規(guī)模的電廠，可提供模塊化方案：

• 大型燃煤機組：選用HLM立磨，產(chǎn)量高且可兼顧爐內(nèi)/爐外雙重供粉

• 中小型項目：配置HC1700雷蒙磨系統(tǒng)，投資回本周短
  在華北某660MW超臨界機組項目中，4臺HLM立磨組成的生產(chǎn)線成功解決了高能耗、低產(chǎn)量的行業(yè)痛點。

結(jié)語：規(guī)范與設(shè)備協(xié)同創(chuàng)造環(huán)保價值

脫硫用石灰石制粉絕非簡單的破碎過程，而是成分控制、粒度分布、反應(yīng)活性等參數(shù)的系統(tǒng)性工程。從DL/T 943-2015的測試規(guī)范到GB 51284-2018的成分要求，嚴謹?shù)臉藴鼠w系為高效脫硫奠定了基礎(chǔ)。

桂林鴻程憑借HLM立磨等核心設(shè)備，在降低電耗、提升細度均勻性、實現(xiàn)智能控制等方面展現(xiàn)出成熟經(jīng)驗。其設(shè)備在全國多個350MW以上大型機組中的成功應(yīng)用26，印證了技術(shù)創(chuàng)新對環(huán)保減排的現(xiàn)實價值。

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